جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) یا جوشکاری قوس الکتریکی، پرکاربردترین و انعطاف پذیرترین روش جوشکاری است. الکترودها و فلز پایه را از طریق گرمای قوس ذوب می کند و پس از سرد شدن و انجماد، اتصالات محکم و دائمی را تشکیل می دهد.
2. تجهیزات جوشکاری و مواد مصرفی
SMAW فقط به یک دستگاه جوش و الکترودهای پوشش داده شده نیاز دارد.J422 (E4303)الکترودها برای فولاد کربنی Q235 استاندارد هستند که دارای اشتعال قوس پایدار و کارایی بالا هستند.
3. مهارت های عملیاتی اصلی
قوس کوبنده: از روش ضربه زدن یا خراشیدن استفاده کنید. پس از تماس با قطعه کار، الکترود را به آرامی بلند کنید.
قوس و حرکت: طول قوس را برابر با قطر الکترود نگه دارید و با سرعت ثابت حرکت کنید.
زاویه الکترود: زاویه 70-80 درجه را با سطح قطعه کار حفظ کنید.
سرعت جوش: سرعت کم باعث ایجاد جوش بیش از حد می شود. سرعت سریع منجر به کاهش قیمت می شود.
ختم قوس: برای پر کردن دهانههای قوس و جلوگیری از ترکها کمی به عقب برگردید.
4. اقدامات احتیاطی کلیدی ایمنی
برای جلوگیری از افتالمی الکتریکی ناشی از تابش قوس فرابنفش قوی، در طول عملیات از کلاه ایمنی استفاده کنید.
لباسهای آستین بلند و دستکشهای چرمی- بپوشید تا از سوختگی سرباره و قوس جلوگیری کنید.
تهویه مناسب داشته باشید؛ برای جلوگیری از استنشاق دود مضر، از جوش- طولانی مدت در فضاهای بسته خودداری کنید.
دور از مواد قابل اشتعال نگهداری کنید و کپسول های آتش نشانی را برای پیشگیری از آتش سوزی آماده کنید.
از محیط های کاری مرطوب خودداری کنید و برای جلوگیری از برق گرفتگی جوشکار را به زمین متصل کنید.
در هنگام برداشتن سرباره از عینک برای جلوگیری از آسیب دیدن چشم در اثر زباله های پرنده استفاده کنید.
5. عیوب و راه حل های رایج جوشکاری
تخلخل: ناشی از کثیف شدن قطعات کار، الکترودهای مرطوب، قوس بلند و باد شدید. قطعات کار، الکترودهای خشک را تمیز کنید، از قوس کوتاه و محافظ باد استفاده کنید.
گنجاندن سرباره: ناشی از جریان کم، سرعت جوش سریع و تمیز کردن ناقص بین-لایه سرباره. پس از هر بار عبور جوش، جریان و سرباره تمیز را به طور کامل افزایش دهید.
نفوذ ناقص: نقص کشنده ناشی از جریان کم، شکاف باریک، زاویه نادرست و سرعت بالا. جریان، شکاف مونتاژ و وضعیت جوش را بهینه کنید.
آندرکات: ناشی از جریان بیش از حد و حرکت نامناسب الکترود. جریان را کاهش دهید و ریتم بافت را کنترل کنید.
همپوشانی جوش: رایج در جوشکاری عمودی / افقی / سربار، ناشی از جریان بالا، سرعت آهسته و حوضچه مذاب بزرگ. جریان را کاهش دهید و سرعت جوش را به درستی افزایش دهید.
ترک های جوشکاری: ناشی از فلز پایه نامرغوب، الکترودهای نامتناسب و سرد شدن سریع. از الکترودهای همسان استفاده کنید و صفحات ضخیم را به طور مناسب از قبل گرم کنید.
